خبرونه

د ګرم ډیپ ګالوانیز کوټینګ نسل اصول
ګرم ډیپ ګالوانیز کول د فلزي کیمیاوي تعامل پروسه ده. د مایکروسکوپیک لید څخه، د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو پروسه دوه متحرک توازن لري: حرارتي توازن او د زنک اوسپنې تبادله توازن. کله چې د فولادو برخې د 450 ℃ په شاوخوا کې په زنک کې ډوب شي، د کوټې په حرارت کې د فولادو برخې د زنک مایع تودوخه جذبوي. کله چې د تودوخې درجه له 200 ℃ څخه لوړه شي، د زنک او اوسپنې ترمنځ تعامل په تدریجي ډول څرګندیږي، او زنک د اوسپنې د فولادو برخو سطحي طبقې ته ننوځي.

لکه څنګه چې د فولادو تودوخه په تدریجي ډول د زنک مایع تودوخې ته نږدې کیږي، د مختلف زنک اوسپنې نسبتونو سره د فولادو سطحي طبقه کې د الماس پرتونه رامینځته کیږي، د زنک کوټینګ یو پرت جوړښت جوړوي. لکه څنګه چې وخت تیریږي، په کوټینګ کې د مصر مختلف پرتونه د ودې مختلف نرخونه ښیې. د میکرو لید څخه، پورتنۍ پروسه د فولادو برخو په توګه څرګندیږي چې په زنک مایع کې ډوب کیږي، چې د زنک مایع سطح د تودوخې لامل کیږي. لکه څنګه چې د زنک اوسپنې کیمیاوي تعامل په تدریجي ډول انډول کیږي، د زنک مایع سطح په تدریجي ډول آرام کیږي.
کله چې د فولادو ټوټه د زنک مایع سطح ته پورته شي، او د فولاد ټوټې په تدریجي ډول د 200 ℃ څخه ښکته شي، د زنک اوسپنې کیمیاوي تعامل ودریږي، او د تودوخې په ټاکلو سره یو ګرم ډیپ ګالوانیز کوټ جوړیږي.
د ګرمو ډیپ ګالوانیز کوټینګ لپاره ضخامت اړتیاوې
اصلي عوامل چې د زنک کوټینګ ضخامت اغیزه کوي عبارت دي له: د سبسټریټ فلزي جوړښت، د فولادو سطحه خرابوالی، په فولاد کې د فعالو عناصرو سیلیکون او فاسفورس محتوا او ویش، د فولاد داخلي فشار، د فولادو برخو جیومیټریک ابعاد، او د ګرمو ډیپ ګالونیز کولو پروسه.
اوسني نړیوال او چینایي ګرم ډیپ ګالونیزینګ معیارونه د فولادو ضخامت پراساس په برخو ویشل شوي. د زنک کوټینګ نړیوال او محلي ضخامت باید ورته ضخامت ته ورسیږي ترڅو د زنک کوټینګ د مقاومت مقاومت معلوم کړي. د تودوخې انډول او د زنک اوسپنې د تبادلې مستحکم توازن ترلاسه کولو لپاره اړین وخت د مختلف ضخامت سره د فولادو برخو لپاره توپیر لري چې په پایله کې د مختلف پوښونو ضخامت رامینځته کیږي. په معیار کې د کوټینګ اوسط ضخامت د صنعتي تولید تجربې ارزښت پراساس دی چې پورته ذکر شوي د ګرم ډیپ ګالونیزینګ اصولو ارزښت لري ، او ځایی ضخامت د تجربې ارزښت دی چې د زنک کوټینګ ضخامت غیر مساوي توزیع او د کوټینګ سنکنرن مقاومت اړتیاو ته پام کولو لپاره اړین دی. .

له همدې امله ، د ISO معیارونه ، د امریکایی ASTM معیارونه ، د جاپاني JIS معیارونه ، او چینایي معیارونه د زنک کوټینګ ضخامت لپاره یو څه مختلف اړتیاوې لري ، او توپیر د پام وړ ندی.
د ګرم ډیپ ګالوانیز کوټینګ ضخامت اغیزه او اغیزه
د ګرم ډیپ ګالوانیز کوټینګ ضخامت د پلیټ شوي برخو د زنګون مقاومت ټاکي. د مفصل بحث لپاره، مهرباني وکړئ اړونده معلوماتو ته مراجعه وکړئ چې په ضمیمه کې د امریکن هاټ ډیپ ګالوانیزیشن ټولنې لخوا چمتو شوي. پیرودونکي کولی شي د زنک کوټ ضخامت هم غوره کړي چې د معیار څخه لوړ یا ټیټ وي.
دا ستونزمنه ده چې په صنعتي تولید کې د پتلي فولادو پلیټونو لپاره د 3mm یا لږ د نرم سطحې پرت سره یو موټی پوښ ترلاسه کړئ. سربیره پردې ، د زنک کوټینګ ضخامت چې د فولادو ضخامت سره متناسب ندي کولی شي د کوټینګ او سبسټریټ ترمینځ چپکتیا اغیزه وکړي ، په بیله بیا د کوټینګ ظاهري کیفیت. یو ډیر موټی کوټ کول کولی شي د کوټ ظاهري بڼه خرابه کړي، د پوستکي کولو خطر لري، او پلیټ شوي برخې نشي کولی د ترانسپورت او نصب کولو په وخت کې د ټکر سره مقاومت وکړي.
که چیرې په فولاد کې ډیری فعال عناصر لکه سیلیکون او فاسفورس شتون ولري، نو په صنعتي تولید کې د پتلی پوښونو ترلاسه کول خورا ستونزمن کار دی. دا ځکه چې په فولاد کې د سیلیکون مینځپانګه د زنک اوسپنې الیاژ طبقې د ودې حالت اغیزه کوي چې دا به د زیټا مرحله د زنک اوسپنې الیاژ طبقه په چټکۍ سره وده وکړي او د زیټا مرحله د کوټینګ سطحې طبقې ته فشار راوړي چې په پایله کې یو ناڅاپه او خرابیږي. د پوښ د سطحي پرت، د ضعیف چپکولو سره خړ تیاره پوښ ​​تولیدوي.
له همدې امله، لکه څنګه چې پورته بحث وشو، د ګرم ډیپ ګالوانیز کوټینګونو په وده کې ناڅرګندتیا شتون لري. په حقیقت کې، دا ډیری وختونه ستونزمن وي چې په تولید کې د کوټینګ ضخامت یو ټاکلی حد ترلاسه کړي، لکه څنګه چې د ګرم ډیپ ګالوانیز معیارونو کې مشخص شوي.
ضخامت یو تجربوي ارزښت دی چې د ډیری تجربو وروسته رامینځته کیږي، د مختلفو عواملو او اړتیاو په پام کې نیولو سره، او نسبتا ساینسي او معقول دی.