خبرونه

د ګرم ډیپ ګالونیزینګ ، چې د ګرم ډیپ ګالونیزینګ او ګرم ډیپ ګالوانیزینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د فلزي زکام مخنیوي مؤثره میتود دی چې په عمده ډول په بیلابیلو صنعتونو کې د فلزي جوړښتونو او تاسیساتو لپاره کارول کیږي.دا د فولادو له مینځه وړل شوي برخې په 500 ℃ کې په پړسیدلي زنک کې ډوب کړئ ترڅو د فولادو اجزاو په سطح کې د زنک پرت ودریږي ، پدې توګه د زنګ مخنیوي هدف ترلاسه کیږي.د ګرم ډپ ګالوانیز کولو پروسې جریان: بشپړ شوي محصول اچار کول - د اوبو مینځل - د مرستندویه پلیټینګ محلول اضافه کول - وچ کول - ځړول پلیټ کول - یخ کول - درمل کول - پاکول - پالش کول - د ګرم ډیپ ګالوانیز بشپړول 1. د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو له زاړه میتود څخه رامینځته شوی. ، او د 170 کلونو څخه ډیر تاریخ لري کله چې فرانسې په 1836 کې په صنعت کې د ګرم ډیپ ګالوانیزینګ پلي کول پیل کړل. په تیرو دېرشو کلونو کې ، د سرد رول شوي سټیل سټیل په ګړندۍ پرمختګ سره ، د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو صنعت په پراخه کچه وده کړې.
Hot dip galvanizing، چې د hot dip galvanizing په نوم هم یادیږي، د فولادو اجزاو باندې د فلزي پوښ ترلاسه کولو لپاره یوه طریقه ده چې په غوړ شوي زنک کې ډوب کړي.د لوړ ولتاژ بریښنا لیږد ، ترانسپورت او مخابراتو د ګړندي پرمختګ سره ، د فولادو برخو ساتنې اړتیاوې په زیاتیدونکي توګه لوړې دي ، او د ګرم ډیپ ګالونیز کولو غوښتنه هم مخ په ډیریدو ده.

محافظتي فعالیت
په عموم کې، د ګالنیز پرت ضخامت 5 ~ 15 μm دی.د ګرم ډپ ګالوانیز پرت عموما 35 μm پورته متر وي، حتی تر 200 μm پورې. د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو ښه پوښښ وړتیا لري، کثافت پوښښ، او هیڅ عضوي شامل نه دي.دا ښه معلومه ده چې د اتموسفیر د ککړتیا په وړاندې د زنک د مقاومت میکانیزمونو کې میخانیکي محافظت او الکترو کیمیکل محافظت شامل دي.د اتموسفیر د ککړتیا شرایطو لاندې، د زنک طبقه ZnO، Zn (OH) 2، او د زنک کاربونیټ بنسټیز محافظتي فلمونه لري، کوم چې تر یوې اندازې پورې د زنک د ککړتیا ورو کوي.که چیرې دا محافظتي فلم (د سپینې زنګ په نوم هم پیژندل کیږي) زیانمن شي، نو دا به د نوي فلم پرت جوړ کړي.کله چې د زنک طبقه سخته زیانمنه شي او د اوسپنې سبسټریټ له خطر سره مخامخ کړي، زنک سبسټریټ ته الیکټرو کیمیکل محافظت چمتو کوي.د زنک معیاري ظرفیت -0.76V دی، او د اوسپنې معیاري ظرفیت -0.44V دی.کله چې زنک او اوسپنه مایکرو بیټرۍ جوړوي، زنک د انود په توګه منحل کیږي، او اوسپنه د کیتوډ په توګه خوندي کیږي.په ښکاره ډول، د بیس فلزي اوسپنې کې د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو اتموسفیر مقاومت د الکتروګالوانیز کولو په پرتله غوره دی.
د زنک کوټینګ جوړولو پروسه
د ګرم ډپ ګالوانیز پرت د جوړیدو پروسه د اوسپنې د زنک الماس د جوړولو پروسه ده چې د اوسپنې سبسټریټ او د Z څخه بهر د خالص زنک پرت تر مینځ رامینځته کیږي. د اوسپنې او خالص زنک پرت ترمنځ د ښه ترکیب لپاره اجازه ورکوي.پروسه په ساده ډول په لاندې ډول تشریح کیدی شي: کله چې د اوسپنې ورک پیس په زنک شوي مایع کې ډوب شي ، زنک او زنک په لومړي ځل د انټرفیس α اوسپنې (د بدن اصلي) جامد خټکي کې رامینځته کیږي.دا یو کرسټال دی چې د اساس فلزي اوسپنې په جامد حالت کې د زنک اتومونو تحلیل کولو سره رامینځته شوی.دوه فلزي اتومونه سره یوځای شوي، او د اتومونو ترمنځ جذب نسبتا کوچنی دی.له همدې امله، کله چې زنک په جامد خټکي کې سنتریت ته ورسیږي، د زنک او اوسپنې دوه عنصري اتومونه یو له بل سره توزیع کیږي، او د زنک اتومونه د اوسپنې میټریکس ته (یا داخل شوي) په میټریکس جالی کې مهاجرت کوي، په تدریجي ډول د اوسپنې سره یو الیاژ جوړوي. په داسې حال کې چې اوسپنه او زنک د لوړ ځواک لرونکي فولادو پواسطه په زنک مایع کې توزیع شوي یو انټر میټالیلیک مرکب FeZn13 جوړوي، کوم چې د ګرم ګالونیز کولو کڅوړې لاندې ډوبیږي، د زنک سلیګ جوړوي.کله چې ورک پیس د زنک ډپ کولو محلول څخه لیرې شي ، نو په سطح کې د زنک خالص طبقه رامینځته کیږي ، کوم چې مسدس کرسټال دی.د اوسپنې مینځپانګه یې له 0.003٪ څخه زیاته نه ده.
تخنیکي توپیرونه
د ګرمو ګالونیزیز مقاومت د سړې ګالوانیزیشن په پرتله خورا لوړ دی (د ګالونیزیز په نوم هم پیژندل کیږي).ګرم ګالونیزینګ به په څو کلونو کې زنګ ونه لګوي، په داسې حال کې چې سړه ګالونیزینګ به په دریو میاشتو کې زنګ وهي.
د الکتروګالوانیز کولو پروسه د فلزاتو له زنګ څخه د ساتنې لپاره کارول کیږي."د محصول په څنډو او سطحونو کې به د فلزي ښه محافظتي پرت وي ، کوم چې په عملي کولو کې ښکلې برخه اضافه کوي.نن ورځ، لوی شرکتونه د محصول برخو او ټیکنالوژۍ لپاره په زیاتیدونکي توګه لوړې اړتیاوې لري، نو په دې مرحله کې د ټیکنالوژۍ اصلاح کول اړین دي.